YGグループ江西製造拠点における効率とコストの卓越推進

戦略的変革と生産能力向上の背景

YGグループは長期的な戦略的変革を進めています。
同時に、生産能力の向上も進行しています。

このような状況の中で、江西製造拠点が重要な役割を果たしています。
すべての部署は現在、2つの明確な目標に注力しています。
1つは効率改善です。
もう1つは精緻なコスト最適化です。

しかし、目標だけでは結果は変わりません。
したがって、チームは実行に注力しています。
継続的な技術改善に依存しています。
また、管理の細部も精緻化しています。

その結果、日常業務がより安定しました。
さらに、生産基盤も強化されています。
この方向性はYGグループの長期的な
産業用粘着テープ製造戦略を支えています。

材料ロス管理による精緻なコスト管理

材料ロスは直接的に生産コストを増加させます。
したがって、優先課題となりました。

江海泉グループ副社長の指導の下、
複数の部署が連携して取り組みました。
彼らの目標は体系的で精緻な管理でした。

以前は、拠点でロス評価インセンティブを適用していました。
異常材料に対する段階的処理も導入しました。
リワインドやスリットに関する特別規則も整えました。

しかし、現場検査では問題が依然として見つかりました。
例えば、一部の材料引きが依然として不合理でした。
そのため、さらなる対策が必要でした。

チームは詳細な異常引き台帳を作成しました。
同時に、現場で上流工程を再確認しました。
その結果、管理がより源に近づきました。

この取り組みは、
高量産における粘着製品の品質管理システムを強化します。across high-volume production.

明確な管理方針：源、工程、参加

現場での議論の後、明確な方向性が示されました。

まずチームは源管理に注力しました。
次に、工程の監督を強化しました。
最後に、全従業員の参加を促しました。

これらの原則がすべての改善ステップを導きました。
また、実践的な行動を確保しました。

その結果、責任が明確になりました。
その一方で、実行速度も向上しました。
最も重要なことに、改善が定着しました。

複数の生産工程でのターゲット管理

コスト管理は全工程を網羅しなければなりません。
したがって、江西拠点はターゲットを絞った対策を実施しました。

前処理コーティング工場

コーティング工場ではマスターロール包装ルールを徹底しました。
スプライス管理基準も精緻化しました。

各製品カテゴリーに明確なスプライス制限を設けています。
オペレーターはこれらの制限を明確に理解しています。
その結果、不必要な材料ロスが減少します。

これらの対策は、
異なる顧客向けのカスタム粘着テープソリューションの一貫性を向上させます。
used by different customers.

後処理包装工場

包装工場は異常フィードバックシステムを構築しました。
問題を迅速かつ正確に追跡します。

同時に上流の実行を監督しています。
壊れやすい製品には明確な取り扱いルールを適用しています。
チームは「破らない、汚さない、引かない」を徹底しています。

異常品は別途評価されます。
そのためリスクは制御されています。

全工程の連携と品質監督

コスト管理は一部門に依存できません。
したがって、全工程の連携が必須となりました。

すべての生産部門がスプライスロス基準を定義しています。
品質チームは実行を監督しフィードバックを提供します。

さらに、内部トレーニングも定期的に継続しています。
現場指導で正しい行動を強化しています。
その結果、従業員のコスト意識が強化されます。

時間が経つにつれて、これらの対策は通常の管理体系となります。
節約は偶発的ではなく再現可能になります。

この文化はYGグループが
グローバルB2B粘着テープサプライヤーとして成長することを支えます。

すべての工場への損失管理の拡大

損失管理プログラムは拡大を続けています。
現在はより多くの生産工場をカバーしています。

目標はシンプルなままです。
ロスを減らし効率を上げること。

同じ基準を用いることで、
拠点は一貫した実行を確保しています。
したがって、長期的な成果がより信頼されます。

設備起因のロスを源で解決

一部のロスは設備設計によるものです。
したがって、技術的検証が不可欠です。

製紙工場では、
設備設計が表面の痕跡を発生させていました。
これが材料ロスを増加させました。

現場で確認後、
即座に対応が行われました。
倉庫チームがサプライヤーに連絡しました。

共に設備の改良計画を立てました。
同時に、ほかの場所の類似リスクも見直しました。
結果として、是正から予防へと変わりました。

水性粘着剤コーティングにおける体系的分析

水性粘着剤コーティング工場はより深い分析が必要でした。
ロスは開始停止やリワインド時によく発生していました。

そのため、チームはデータを注意深く検証しました。
また、異なる拠点間のロス構造も比較しました。

この比較で改善の優先順位が明確になりました。
さらに優れた事例も浮き彫りになりました。

その結果、チームは工程の標準化に注力しました。
オリジナルフィルムの包装方法も改善しました。

フィルム取り扱いと包装における実践的改善

分析に基づき、チームは明確な措置を取りました。

まず、コンベヤーベルトの素材を変更しました。
これにより、フィルムのスムーズで清潔な搬送が可能になりました。

次に、オリジナルフィルムの包装基準を統一しました。
平置き・垂直倉庫ともに同じルールに従っています。

さらに、オリジナルフィルムのロス基準を定めました。
これらの基準を厳格に適用しています。

これらの対策により材料ロスは着実に減少しました。
したがって、効率とコスト管理が同時に向上しました。

部門横断の協力による継続的改善

コスト精緻化には粘り強さが必要です。
そのため、部門は基準改善を継続しています。

部門間のコミュニケーションを強化しています。
同時にマネージャーが日常の行動を指導します。

従業員はコスト意識を業務の一部として扱います。
その結果、改善が日常的なものになります。

この考え方は精緻な管理を
実質的な生産価値へと変換します。

感熱紙ラインにおける生産効率の突破

効率改善は競争力向上も促進します。
したがって、感熱紙ラインが重点分野となりました。

業界標準に合わせるため、
チームは技術と工程を改善しました。
品質安定は最優先事項のままです。

彼らは段階的にパラメータを調整しました。
設備能力が徐々に向上しました。

その結果、単一バッチの稼働時間が短縮されました。
全体の効率は30%以上向上しました。

工程最適化によるさらなる効果

初期の成果後もチームは最適化を継続しました。

彼らは核心的な工程ステップに注力しました。
主要消耗品を慎重に最適化しました。
研磨工程も精緻化しました。

その結果、研磨時間がほぼ40%短縮されました。
これらの成果は労働力の増加によるものではありません。
より良い方法の導入によるものです。

このアプローチは、
安定した能力を必要とするOEMおよびプライベートラベルの粘着テープ生産
を支えています。

製造効率を支える物流の最適化

コスト管理は生産ラインを超えて広がります。
したがって、物流が重要な役割を果たします。

物流チームはシステム改善に注力しています。
輸送モデルと受注統合を最適化しました。

重量貨物と軽量貨物で異なる積載計画を使用しています。
結果として、車両利用率が20%以上向上しました。

受注統合で輸送コストを削減しています。
また、輸送段階も減少しています。

これらの対策は、
世界市場における産業用粘着テープ製造
を支えています。

データ、協力、チームの力強化

データはより良い物流判断を支えます。
チームはコストと配送実績をリアルタイムで追跡しています。

標準化されたコミュニケーションテンプレートが協力を向上させます。
明確な例外処理が遅延を減らします。

一方、定期的なトレーニングが強力なコスト意識を育みます。
従業員は学びを直接業務に活かしています。

その結果、コスト管理は知識から実践へと移行します。

結論：精緻な管理を持続可能な価値に転換する

江西製造拠点では、効率とコスト管理は実用的な行動です。
efficiency and cost control are practical actions.

精緻な管理と協力を通じて、
YGグループは規律を成果に変えています。

今後もチームは方法の改善を継続します。
着実な実行で、YGグループは高品質な成長の道を進みます。